連續(xù)退火生產(chǎn)線帶鋼退火后顏色異常的討論分析

故障現(xiàn)象：
連續(xù)退火爐加熱至退火溫度(CQ鋼),后出爐的帶鋼出現(xiàn)發(fā)藍(lán)以及發(fā)黃和發(fā)黑現(xiàn)象,爐內(nèi)采用保護(hù)性氮?dú)錃怏w4.5%氫,爐內(nèi)氣氛分析均正常,氧含量為0.1%,出爐溫度是沒有問題的,先是空冷后是水冷,進(jìn)入水冷區(qū)域時(shí)的帶鋼溫度不到100度,爐子的密封經(jīng)過檢查是有些問題,不過我不明白的是,爐內(nèi)是微正壓為200Pa,入口密封輥間距是大了一些,不過還有氮封,應(yīng)該不會(huì)使?fàn)t外氣體進(jìn)入爐內(nèi),只會(huì)是泄露一些,而且我們的退火爐是144米長的大型立式封閉爐,且爐內(nèi)氣氛分析均正常,氧含量為0.1%,不過在入爐前有清洗段有堿洗一塊。

可能性分析：
1.控制出爐溫度。檢查爐子密封。鋼帶進(jìn)爐后應(yīng)及時(shí)快速抽真空。
2.帶鋼發(fā)藍(lán)以及發(fā)黃和發(fā)黑，都是氧化的表現(xiàn)，發(fā)藍(lán)發(fā)黃是生成氧化物，可能是爐子漏氣或氣體不純，爐內(nèi)殘氧過多，最好控制在0.005以下，如果象你說的那種氣氛，發(fā)黑是絕對不會(huì)出現(xiàn)的，如果出現(xiàn)了，可能就是鋼帶本身不干凈和堿洗不充分是否有關(guān)系，也可能是應(yīng)該是鋼帶不干凈所致。
3.水套滲水后的水蒸汽能使帶鋼發(fā)蘭和發(fā)黑，在415度左右Fe會(huì)和水蒸氣反應(yīng)，即發(fā)藍(lán)。
4.帶鋼冷卻速度有沒有標(biāo)準(zhǔn),熱試時(shí)生產(chǎn)線速度只有80m/min,冷卻風(fēng)機(jī)都是最低速10%保持循環(huán)氣氛氣流通,冷卻作用很少,帶鋼冷卻的時(shí)候是否過快？
5.氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求，看看氨分解露點(diǎn)，415度和水蒸氣反應(yīng)的情況是不會(huì)發(fā)生的；如沒問題．那有可能是爐內(nèi)有過量氧．
6.鋼帶清洗后表面殘留清洗劑，在退火時(shí)會(huì)使鋼帶發(fā)藍(lán)發(fā)黑，遇到過類似的情況。
7.爐底的密封圈的接口由于長時(shí)間的擠壓變形了，導(dǎo)致接口有漏氣的現(xiàn)象。

行業(yè)人士建議：
退火后帶鋼發(fā)藍(lán)以及發(fā)黃和發(fā)黑等顏色異�，F(xiàn)象，這些都是氧化的表現(xiàn)，帶鋼發(fā)藍(lán)以及發(fā)黃是爐子漏氣或氣體不純，發(fā)黑是因?yàn)殇搸П旧聿桓蓛�，有油污，在退火過程出現(xiàn)的。

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