有色金屬真空退火技術(shù)知識

        有色金屬材料的退火應(yīng)用雖然不多，但還是有必要講解一下的。常用的有色金屬材料退火通常有：銅、鉛、鋅、鋁、鎂等，在真空爐內(nèi)退火，可達(dá)到無氧化脫碳、去脂除氣、凈化材質(zhì)等良好效果。鈕、鎢、銅、欽和錯等高熔點活性金屬以及銅合金方面得到廣泛應(yīng)用。硅鋼片在退火爐中退火，可去除阻礙晶粒長大的雜質(zhì)而使磁性得到改善。在銅線拉拔工序間進(jìn)行真空退火，能使?jié)櫥瑒�揮發(fā)，得到較小的表面粗糙度。鋼件在真空中退火.可去除引起脆性的氧、氫和氮等元素。在真空中退火，還能因工件內(nèi)外溫差較小而減少變形。

黃銅退火：
        以黃銅的真空退火爐的退火為例，可采用的設(shè)備有水封爐、鐘罩式爐、管式爐、井式真空退火滬等。但是，有些設(shè)備不能保證退火后合金的質(zhì)量，有表面氧化，需酸洗。如采用保護(hù)氣氛退火，因氣氛用量大，提高了產(chǎn)品成本。

鋁合金的退火：
        鋁合金的退火可以分為好幾種：有均勻化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、制品退火等，依據(jù)其達(dá)到意圖不一樣退火時刻也有所改變。主要使用箱式退火爐來消去應(yīng)力，175度 8小時出爐;再結(jié)晶退火退火溫度為320-350之間，先預(yù)設(shè)溫度320，到溫后開始計時，然后隨爐冷卻，60度擺布出爐即可，退火時刻為2小時擺布。
鋁合金的退火意圖是：下降材料硬度，進(jìn)步延伸率。坯料用于常溫態(tài)反揉捏。
加工技術(shù)：加熱到510度，保溫5小時，然后隨爐冷卻，每小時冷卻溫度小于10度。冷至200度出爐空。

        使用真空退火時，加熱速度慢，能源消耗大;更加難以控制的是，表面有脫鋅現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品性熊和質(zhì)量。使用真空退火有以下優(yōu)勢：

1.在真空爐內(nèi)真空度相同時，退火溫度越高，脫鋅越多;
2.脫鋅量越多，合金的抗拉強度、硬度和伸長率下降的數(shù)值越大;
3.提高爐內(nèi)壓力，可防止退火過程的脫鋅。

        通過上面的描述，使用真空退火爐的電子散熱片保護(hù)氣氛退火黃銅，獲得良好結(jié)果。其做法是通過電加熱器讓真空退火爐選升到一定的溫度，通入氨分解氣保護(hù)氣氛進(jìn)行退火，這樣既保持了真空加熱的優(yōu)點(表面光亮)，又防止了脫鋅和克服了真空狀態(tài)加熱速度慢的缺點。經(jīng)真空一保護(hù)氣氛退火的同一爐次H65線材，抗拉強度偏差僅10~20MPa以內(nèi)，塑性提高;伸長率偏差由真空退火的10%下降到3%。

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